鈦板是以鈦為原料制成的金屬板。鈦是一種非常特殊的金屬，質(zhì)地非常輕，但非常堅(jiān)韌且耐腐蝕。不像銀，不會(huì)變黑，在常溫下終身保持色調(diào)。鈦的熔點(diǎn)與鉑相近，廣泛應(yīng)用于冶金、電子、醫(yī)療、化工、石油、醫(yī)藥、航空航天等行業(yè)。
有兩種鈦標(biāo)準(zhǔn)。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3621-2007和GB/T13810-2007。
美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67和AMS4928。
鈦板級(jí)
美國(guó)品牌:GR1，GR2，GR3，GR5，GR7，GR12
俄羅斯車牌號(hào)碼:BT1-00、BT1-0、BT1-2等。
國(guó)產(chǎn)品牌:TA0、TA1、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4
鈦板的制造工藝
熱鍛:高于金屬再結(jié)晶溫度的鍛造工藝。
熱軋:在高于再結(jié)晶溫度的溫度下進(jìn)行的軋制過(guò)程。
冷軋:塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制工藝。
退火:一種金屬熱處理工藝，將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時(shí)間，然后以合適的速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)。
酸洗:將產(chǎn)品浸入硫酸等水溶液中，去除金屬表面的氧化物和其他薄膜。是電鍍、搪瓷、壓延等工序的前處理或中間處理。
鈦板的特性
1.鈦板是表面的氧化膜，相當(dāng)于很好的耐磨分毛劑。鈦板的使用節(jié)省了隔離劑，使板材剝離容易，省去了板材預(yù)處理的過(guò)程。鈦板比銅板輕一半。
2.鈦板的使用壽命是銅板的3倍以上，根據(jù)使用條件可達(dá)10至20年。
3.鈦板電解銅晶體結(jié)構(gòu)致密，表面光滑，質(zhì)量?jī)?yōu)良。
4.由于鈦板不需要涂隔離劑，可以避免銅電解液的污染。
5.提高生產(chǎn)能力，降低電解銅生產(chǎn)成本，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
鈦板表面質(zhì)量
1.盤子的表面應(yīng)該是光滑的，有金屬光澤。允許為板材提供噴砂表面；
2.板材表面允許有輕微變暗和局部水痕；允許有不超過(guò)厚度公差一半的局部劃痕、壓痕、凹坑等缺陷，但應(yīng)保證最小厚度；
3.板材表面無(wú)裂紋、剝落、氧化皮、皺折、金屬和非金屬夾雜物及堿洗痕跡等宏觀缺陷；
4.允許板材沿軋制方向沒(méi)有局部缺陷，但去除的板材厚度不得小于最小允許厚度；
5.當(dāng)對(duì)板材表面質(zhì)量有特殊要求時(shí)，可由供需雙方協(xié)商供應(yīng)。
鈦和鈦合金的特性。
它只有鋼的一半輕，強(qiáng)度大，耐熱、耐低溫、耐腐蝕能力強(qiáng)，被稱為“未來(lái)的金屬”。純鈦具有塑性，高純鈦的延伸率可達(dá)50-60%，但純鈦的強(qiáng)度和硬度低于鈦合金。鈦合金是通過(guò)嚴(yán)格控制適當(dāng)?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素來(lái)實(shí)現(xiàn)的。鈦中的雜質(zhì)對(duì)其力學(xué)性能影響很大，特別是氧、氮、碳等元素能大大提高鈦的強(qiáng)度，但塑性會(huì)下降，鈦合金具有良好的力學(xué)性能。鈦及其合金不僅在航空、航天工業(yè)中有非常重要的應(yīng)用，而且廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、發(fā)電、餐具、鐘表、珠寶等許多行業(yè)和消費(fèi)品中。
鈦的技術(shù)參數(shù)
鈦的化學(xué)代碼:ti(鈦)
鈦密度:4.507克/立方厘米
鈦的熔點(diǎn):1668℃
鈦的沸點(diǎn):3000℃
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